Dziesięć najlepszych narzędzi do wykonywania odwiertów

Typy narzędzi wiertniczych powszechnie stosowanych przy wykańczaniu i ciągach produkcyjnych morskich pól naftowych obejmują: paker, SSSV, tuleję przesuwną, (złączkę), trzpień kieszeni bocznej, złączkę gniazdową, łącznik przepływowy, złącze strzałowe, zawór testowy, zawór spustowy, trzpień, korek itp.

1.Pakowacze

Paker jest jednym z najważniejszych narzędzi wiertniczych w ciągu produkcyjnym, a jego główne funkcje są następujące:

Oddzielne warstwy produkcyjne, aby zapobiec zmowie i zakłóceniom płynu i ciśnienia między warstwami;

Oddzielenie płynu zabójczego od płynu produkcyjnego;

Spełniają różne wymagania dotyczące operacji wydobycia ropy (gazu) i renowacji;

Zatrzymaj płyn uszczelniający w pierścieniu osłonki, aby chronić osłonkę i zapewnić bezpieczną produkcję.

Podkładki stosowane przy wykańczaniu złóż ropy naftowej (gazu) na morzu można podzielić na dwa typy: odzyskiwalne i trwałe, przy czym ze względu na sposób osadzania można je podzielić na osadzanie hydrauliczne, osadzanie mechaniczne i układanie kabli. Pakowarki można podzielić na wiele rodzajów, przy czym należy dokonać rozsądnego doboru w zależności od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Najważniejszymi częściami pakera są podkładki i guma, a niektóre pakery nie posiadają podkładek (podkładki do odwiertów otwartych). Istnieje wiele rodzajów pakerów, których główną funkcją jest podparcie pomiędzy płytkami a osłonką oraz uszczelnienie pomiędzy płytkami a osłonką w celu uszczelnienia określonej pozycji.

2. Zawór bezpieczeństwa w odwiercie

Zawór bezpieczeństwa w odwiercie jest urządzeniem sterującym nieprawidłowym przepływem płynu w odwiercie, takim jak pożar na morskiej platformie wydobywczej ropy naftowej, pęknięcie rurociągu, wydmuch, utrata kontroli nad szybem naftowym spowodowana trzęsieniem ziemi itp., tak że odwiertowy zawór bezpieczeństwa może zostać automatycznie zamknięty, aby zapewnić kontrolę przepływu płynu w odwiercie.

1) Klasyfikacja zaworów bezpieczeństwa:

• Zawór bezpieczeństwa z drutu stalowego, który można odzyskać
• Przenośny zawór bezpieczeństwa przewodu olejowego
• Zawór bezpieczeństwa z pierścieniem obudowy Najczęściej stosowanym zaworem bezpieczeństwa jest przenośny zawór bezpieczeństwa z rurką

2) Zasada działania

Olej hydrauliczny pod ciśnieniem przez podłoże jest przekazywany do otworu przenoszenia ciśnienia do tłoka poprzez hydrauliczny rurociąg sterujący ciśnieniem, popychając tłok w dół i ściskając sprężynę, a zawór klapowy zostaje otwarty. Jeśli hydrauliczne ciśnienie sterujące zostanie utrzymane, zawór bezpieczeństwa znajduje się w stanie otwartym; zwolnić Ciśnienie hydraulicznego przewodu sterującego jest wypychane do góry przez napięcie sprężyny, aby przesunąć tłok do góry, a płytka zaworu znajduje się w stanie zamkniętym.

3. Tuleja przesuwna

1) Tuleja przesuwna może zamykać lub łączyć połączenie pomiędzy ciągiem produkcyjnym a przestrzenią pierścieniową poprzez współpracę tulei wewnętrznej i zewnętrznej. Jego główne funkcje są następujące:

• Wywoływanie wydmuchu po ukończeniu odwiertu;
• Zabicie krążenia;
• Winda gazowa
• Siedząca pompa strumieniowa
• Studnie wielowarstwowe można wykorzystać do oddzielnej produkcji, badań warstwowych, wtryskiwania warstwowego itp.;
• Wielowarstwowe wydobycie mieszane;
• Włóż korek do studni, aby zamknąć studnię lub sprawdzić ciśnienie w rurze;
• Krążący środek chemiczny antykorozyjny itp.

2) Zasada działania

Tuleja przesuwna zamyka lub łączy kanał pomiędzy rurą olejową a przestrzenią pierścieniową poprzez przesuwanie tulei wewnętrznej. Gdy kanał tulei wewnętrznej jest zwrócony w stronę przejścia korpusu tulei przesuwnej, prowadnica jest w stanie otwartym. Kiedy oba są naprzemiennie, tuleja przesuwna jest zamknięta. W górnej części tulei przesuwnej znajduje się cylinder roboczy, który służy do mocowania urządzenia sterującego przepływem w odwiercie powiązanego z tuleją przesuwną. Na górnej i dolnej stronie tulei wewnętrznej znajduje się uszczelniająca powierzchnia końcowa, która może współpracować z uszczelnieniem urządzenia wiertniczego do uszczelniania. Podłącz narzędzie przełączające z tuleją przesuwną pod podstawowym ciągiem narzędzi i wykonaj operację z drutem stalowym. Tuleję przesuwną można włączać i wyłączać. Niektóre z nich muszą uderzyć w dół, aby przesunąć tuleję w dół i otworzyć tuleję przesuwną, podczas gdy inne muszą uderzyć w górę, aby wewnętrzna tuleja przesunęła się w górę, aby otworzyć tuleję przesuwną.

4.Sutek

1) Klasyfikacja i zastosowanie działającego sutka

Klasyfikacja sutków:

(1) Zgodnie z metodą pozycjonowania: istnieją trzy typy: selektywność, górny NO-GO i dolny NO-GO, jak pokazano na rysunkach a, b i c.

Niektóre trzpienie mogą mieć zarówno opcjonalny typ, jak i ogranicznik górny (jak pokazano na rysunku b). Tak zwany typ opcjonalny oznacza, że ​​wewnętrzna średnica trzpienia nie ma części zmniejszającej średnicę i może przez niego przechodzić narzędzie do osadzania tego samego rozmiaru, dzięki czemu wiele trzpieni tego samego rozmiaru można opuścić do tego samego ciągu rurowego, oraz ogranicznik górny oznacza, że ​​wewnętrzna średnica uszczelnionego trzpienia wynosi. Góra zatyczki z ruchomym stopniem przy części o zmniejszonej średnicy działa na górę, natomiast część dolnego zatyczki o zmniejszonej średnicy znajduje się na dole, część uszczelniająca korek nie może przejść, a zatyczka na dole jest zazwyczaj instalowana na dole tego samego ciągu rurowego. Jako wieszak na instrumenty i zapobiegający wpadaniu sznurków narzędziowych na dno studzienki.

(2) W zależności od ciśnienia roboczego: występuje ciśnienie normalne i wysokie, to pierwsze stosuje się w odwiertach konwencjonalnych, a drugie w odwiertach ropy i gazu pod wysokim ciśnieniem.

Zastosowanie sutków:

• Usiądź w zakłócaczu.
• Usiądź w podziemiach, aby automatycznie sterować zaworem bezpieczeństwa.
• Usiądź w zaworze zwrotnym.

Uruchomić narzędzie nadmiarowe (dyszę dławiącą), aby zmniejszyć ciśnienie w głowicy odwiertu.

• Współpracuj z polerowaną złączką, zamontuj tuleję separacyjną lub złącze pup, napraw uszkodzoną rurę olejową lub pogrubioną rurę w pobliżu warstwy oleju.
• Usiądź i zawieś przyrządy pomiarowe w odwiercie.
• Może zapobiec wpadaniu sznurka narzędziowego na dno studni podczas pracy przewodowej.

5. Trzpień kieszeni bocznej

1) Struktura funkcjonalna

Trzpień kieszeni bocznej jest jednym z ważnych narzędzi wiertniczych służących do wykańczania odwiertów. Jest on połączony z różnymi zaworami podnoszenia gazu, aby realizować różne metody podnoszenia gazu, uruchamiać dysze wodne o różnych rozmiarach i realizować wtrysk warstwowy. Jego strukturę pokazano na rysunku, składa się z dwóch części, rury podstawy i cylindra mimośrodowego, średnica rury podstawy jest taka sama jak rura olejowa, górna część ma tuleję pozycjonującą, a mimośrodowy cylinder ma głowica identyfikacyjna narzędzia, rowek blokujący, cylinder uszczelniający i zewnętrzny otwór komunikacyjny.

2) Cechy trzpienia kieszeni bocznej:

Pozycjonowanie: Wszystkie rodzaje narzędzi wiertniczych należy ustawić mimośrodowo i dokładnie ustawić w mimośrodowej beczce.

Rozpoznawalność: Narzędzia wiertnicze odpowiedniej wielkości wprowadzane są mimośrodowo w mimośrodowy cylinder, natomiast inne narzędzia o większych rozmiarach przechodzą przez rurę bazową.

Dopuszczalne jest większe ciśnienie próbne.

2) Funkcja trzpienia kieszeni bocznej: podnośnik gazu, wtrysk środka chemicznego, wtrysk wody, zabijanie krążenia itp.

6. Wtyczka

Gdy w odwiercie nie ma zaworu bezpieczeństwa lub zawór bezpieczeństwa ulegnie awarii, stalowy drut zaczyna działać, a do cylindra roboczego opuszcza się korek o odpowiednim rozmiarze, aby zamknąć odwiert. Próba ciśnieniowa rur i ustawienie pakerów hydraulicznych podczas prac wykończeniowych lub remontowych.

7. Zawór podnoszenia gazu

Zawór podnoszenia gazu jest opuszczany do mimośrodowego cylindra roboczego, który może realizować różne metody produkcji podnoszenia gazu, takie jak ciągłe podnoszenie gazu lub przerywane podnoszenie gazu.

8. Przewrót przepływowy

Złącze przepływowe jest w rzeczywistości pogrubioną rurą, której średnica wewnętrzna jest taka sama jak średnica rury olejowej, ale średnica zewnętrzna jest nieco większa i jest zwykle stosowana w górnym i dolnym końcu zaworu bezpieczeństwa. W przypadku wysokowydajnych odwiertów naftowych i gazowych, odwierty naftowe o ogólnej wydajności mogą zostać wykorzystane lub nie. Kiedy wysokowydajny gaz olejowy przepływa przez zawór bezpieczeństwa, powoduje to dławienie w wyniku zmniejszenia średnicy, co powoduje erozję prądów wirowych i zużycie jego górnego i dolnego końca.

9. Zawór spustowy oleju

Zawór spustowy oleju jest zwykle montowany w odległości 1-2 rur olejowych nad zaworem zwrotnym. Jest to otwór wylotowy płynu w rurze olejowej, gdy operacja inspekcji pompy jest podniesiona, aby zmniejszyć obciążenie platformy remontowej i zapobiec zanieczyszczeniu przez płyn ze studni pokładu platformy i środowiska. Obecnie istnieją dwa typy zaworów spustowych oleju: spustowy tłokowy i spust hydrauliczny wyrzucany kulą. Ten pierwszy jest bardziej odpowiedni do odwiertów cienkiej i ciężkiej ropy z dużym ubytkiem wody; ten ostatni jest używany do odwiertów ciężkiej ropy z niskim ubytkiem wody i ma wysoki wskaźnik powodzenia.

10. Skrobak do rur

1) Cel: Służy do usuwania bloków cementowych, powłoki cementowej, twardego wosku, różnych kryształków lub osadów soli, zadziorów perforacyjnych i tlenku żelaza oraz innych zanieczyszczeń pozostałych na wewnętrznej ścianie obudowy, a także do niezakłóconego dostępu do różnych narzędzi wiertniczych. Zwłaszcza, gdy przestrzeń pierścieniowa pomiędzy narzędziem wiertniczym a wewnętrzną średnicą obudowy jest niewielka, kolejny etap budowy należy przeprowadzić po wystarczającym oskrobaniu.

2) Struktura: Składa się z korpusu, płyty noża, bloku stałego, bloku dociskowego i innych części.

3) Zasada działania: przed wejściem do studni maksymalny rozmiar montażu dużego elementu zgarniacza jest większy niż wewnętrzna średnica obudowy. Po wejściu do studni ostrze jest zmuszane do dociśnięcia sprężyny, a sprężyna zapewnia promieniową siłę posuwu. Podczas skrobania twardych materiałów potrzeba kilku zadrapań, aby dotrzeć do wewnętrznej średnicy osłony. Zgarniacz jest podłączony do dolnego końca rurociągu wiertniczego, a ruch rurociągu w górę i w dół stanowi posuw osiowy podczas procesu zwisania.

Z konstrukcji ostrza wynika, że ​​każde ostrze spiralne ma dwie krawędzie tnące w kształcie łuku wewnątrz i na zewnątrz. Efekt szlifowania. Ostrza w kształcie pasków są równomiernie rozmieszczone na powierzchni zgarniacza zgodnie z lewą linią śrubową, co korzystnie wpływa na górny błoto powrotne, usuwając zeskrobane zanieczyszczenia.