Dziesięć najlepszych narzędzi do kończenia odwiertów

Do rodzajów narzędzi wiertniczych powszechnie stosowanych przy wykańczaniu złóż ropy naftowej na morzu i w rurociągach produkcyjnych zalicza się: paker, zawór SSSV, tuleję przesuwną, króciec boczny, trzpień kieszeniowy, króciec gniazdowy, złącze przepływowe, złącze strzałowe, zawór testowy, zawór spustowy, trzpień, korek itp.

1.Pakowacze

Paker jest jednym z najważniejszych narzędzi wiertniczych w ciągu produkcyjnym, a jego główne funkcje to:

Oddzielne warstwy produkcyjne w celu zapobiegania zmowie i interferencji płynu i ciśnienia między warstwami;

Oddzielenie płynu zabijającego od płynu produkcyjnego;

Spełnianie różnorodnych wymagań w zakresie produkcji ropy naftowej (gazu) i operacji remontowych;

Zatrzymanie płynu uszczelniającego w pierścieniu obudowy w celu ochrony obudowy i zapewnienia bezpiecznej produkcji.

Pakery stosowane w morskich złożach ropy naftowej (gazu) można podzielić na dwa typy: odzyskiwalne i stałe. Ze względu na metodę wiązania można je podzielić na hydrauliczne, mechaniczne i kablowe. Pakery można podzielić na wiele typów, a ich wybór powinien być oparty na rzeczywistych potrzebach produkcyjnych. Najważniejszymi elementami pakera są ślizgi i guma, a niektóre pakery nie posiadają ślizgów (pakery do odwiertów otwartych). Istnieje wiele typów pakerów, których główną funkcją jest podparcie między ślizgami a obudową oraz uszczelnienie między nimi a obudową w celu uszczelnienia określonego położenia.

2. Zawór bezpieczeństwa w odwiercie

Zawór bezpieczeństwa w odwiercie to urządzenie sterujące służące do kontroli nieprawidłowego przepływu płynu w odwiercie, np. pożaru na platformie wiertniczej na morzu, pęknięcia rurociągu, wybuchu, utraty kontroli nad odwiertem naftowym spowodowanej trzęsieniem ziemi itp. Urządzenie to umożliwia automatyczne zamknięcie zaworu bezpieczeństwa w odwiercie w celu kontroli przepływu płynu w odwiercie.

1) Klasyfikacja zaworów bezpieczeństwa:

• Zawór bezpieczeństwa z wyjmowanym drutem stalowym
• Przenośny zawór bezpieczeństwa do rury olejowej
• Zawór bezpieczeństwa z pierścieniem obudowy Najczęściej stosowanym zaworem bezpieczeństwa jest zawór bezpieczeństwa z rurą przenośną

2) Zasada działania

Pod ciśnieniem, olej hydrauliczny przepływa przez podłoże, do otworu transmisyjnego, a następnie do tłoka za pomocą hydraulicznego przewodu sterującego ciśnieniem. Popycha on tłok w dół i ściska sprężynę, co powoduje otwarcie zaworu klapowego. Jeśli ciśnienie hydrauliczne jest utrzymywane, zawór bezpieczeństwa jest otwarty. Zwolnienie ciśnienia w przewodzie sterującym jest wypychane w górę przez napięcie sprężyny, co powoduje ruch tłoka w górę, a płytka zaworu jest zamknięta.

3. Tuleja przesuwna

1) Tuleja przesuwna może zamykać lub łączyć połączenie między ciągiem produkcyjnym a przestrzenią pierścieniową poprzez współpracę tulei wewnętrznej i zewnętrznej. Jej główne funkcje to:

• Wywołanie wybuchu po zakończeniu odwiertu;
• Zabija krążenie;
• Podnośnik gazowy
• Siedząca pompa strumieniowa
• Studnie wielowarstwowe mogą być stosowane do oddzielnej produkcji, testów warstwowych, wtrysków warstwowych itp.;
• Wielowarstwowe mieszane wydobycie;
• Wprowadź korek do studni, aby ją zamknąć lub sprawdzić ciśnienie w rurze;
• Środek chemiczny obiegowy, antykorozyjny itp.

2) Zasada działania

Tuleja przesuwna zamyka lub łączy przejście między rurą olejową a przestrzenią pierścieniową poprzez przesuwanie tulei wewnętrznej. Gdy kanał tulei wewnętrznej jest skierowany w stronę przejścia korpusu tulei przesuwnej, prowadnica jest w stanie otwartym. Gdy oba są przesunięte, tuleja przesuwna jest zamknięta. Na górnej części tulei przesuwnej znajduje się cylinder roboczy, który służy do zamocowania urządzenia do kontroli przepływu w odwiercie związanego z tuleją przesuwną. Na górnej i dolnej stronie tulei wewnętrznej znajduje się powierzchnia uszczelniająca, która może współpracować z uszczelnieniem urządzenia w odwiercie w celu uszczelnienia. Podłącz narzędzie przełączające tuleję przesuwną pod podstawowym ciągiem narzędzi i wykonaj operację za pomocą linki stalowej. Tuleję przesuwną można włączać i wyłączać. Niektóre z nich muszą być uderzone w dół, aby przesunąć tuleję w dół i otworzyć tuleję przesuwną, podczas gdy inne muszą być uderzone w górę, aby wewnętrzna tuleja przesunęła się w górę, aby otworzyć tuleję przesuwną.

4.Sutek

1) Klasyfikacja i zastosowanie roboczego sutka

Klasyfikacja sutków:

(1) Według metody pozycjonowania istnieją trzy typy: selektywność, górne NO-GO i dolne NO-GO, jak pokazano na rysunkach a, b i c.

Niektóre trzpienie mogą mieć zarówno typ opcjonalny, jak i górny ogranicznik (jak pokazano na rysunku b). Tak zwany typ opcjonalny oznacza, że ​​wewnętrzna średnica trzpienia nie ma części redukującej średnicę, a ten sam rozmiar narzędzia do osadzania może przez niego przejść, dzięki czemu wiele trzpieni o tym samym rozmiarze może zostać opuszczonych do tego samego ciągu rur, a górny ogranicznik oznacza, że ​​wewnętrzna średnica uszczelnionego trzpienia jest Górna część ogranicznika z ruchomym stopniem przy części o zmniejszonej średnicy działa na górę, podczas gdy część o zmniejszonej średnicy dolnego ogranicznika znajduje się na dole, sekcja uszczelniająca korka nie może przejść, a ogranicznik na dole jest zwykle instalowany na dole tego samego ciągu rur. Jako wieszak na narzędzia i aby zapobiec spadaniu przewodów narzędzi na dno studni.

(2) Ze względu na ciśnienie robocze wyróżnia się ciśnienie normalne i wysokie, przy czym pierwsze stosuje się w przypadku odwiertów konwencjonalnych, drugie zaś w przypadku odwiertów ropy naftowej i gazu pod wysokim ciśnieniem.

Zastosowanie sutków:

• Usiądź w zagłuszaczu.
• Usiądź pod ziemią i automatycznie steruj zaworem bezpieczeństwa.
• Usiądź w zaworze zwrotnym.

Uruchom narzędzie odciążające (dyszę dławiącą), aby zmniejszyć ciśnienie na głowicy odwiertu.

• Współpracuj z polerowanym sutkiem, zamontuj tuleję rozdzielającą lub złącze szczelne, napraw uszkodzony przewód olejowy lub pogrubiony przewód w pobliżu warstwy oleju.
• Siedzenie i wieszanie przyrządów pomiarowych w otworze wiertniczym.
• Może zapobiec wpadnięciu przewodu narzędziowego na dno studni podczas pracy na linie przewodowej.

5. Trzpień kieszeni bocznej

1) Struktura funkcjonalna

Trzpień Side Pocket Mandrel to jedno z ważnych narzędzi do wiercenia otworów wiertniczych. Jest on połączony z różnymi zaworami gazonośnymi, co pozwala na realizację różnych metod gazonośnych, obsługę dysz wodnych o różnych rozmiarach oraz realizację iniekcji warstwowej. Jego konstrukcja, przedstawiona na rysunku, składa się z dwóch części: rury bazowej i cylindra mimośrodowego. Rozmiar rury bazowej jest taki sam jak rozmiar rury olejowej. Górna część posiada tuleję pozycjonującą, a cylinder mimośrodowy posiada głowicę identyfikacyjną narzędzia, rowek blokujący, cylinder uszczelniający i zewnętrzny otwór komunikacyjny.

2) Cechy trzpienia kieszeniowego bocznego:

Pozycjonowanie: Ustawianie mimośrodowego położenia wszelkiego rodzaju narzędzi wiertniczych i dokładnego ich ustawiania w mimośrodowym cylindrze.

Rozpoznawalność: Narzędzia wiertnicze o odpowiednim rozmiarze są wprowadzane mimośrodowo do mimośrodowej rury, podczas gdy inne narzędzia o większych rozmiarach przechodzą przez rurę bazową.

Dopuszcza się większe ciśnienie próbne.

2) Funkcja trzpienia kieszeni bocznej: podnoszenie gazowe, wtrysk środka chemicznego, wtrysk wody, blokowanie krążenia itp.

6. Wtyczka

W przypadku braku zaworu bezpieczeństwa w odwiercie lub jego awarii, stalowa lina pracuje, a korek o odpowiednim rozmiarze jest opuszczany do cylindra roboczego w celu zamknięcia odwiertu. Podczas prac wykończeniowych lub rekonstrukcyjnych przeprowadzane są próby ciśnieniowe rur i ustawiane są pakery hydrauliczne.

7. Zawór podnoszenia gazu

Zawór podnoszący gaz jest opuszczany do mimośrodowego cylindra roboczego, który może realizować różne metody produkcji podnoszącego gaz, takie jak podnoszenie gazowe ciągłe lub podnoszenie gazowe przerywane.

8.Sprzęganie przepływowe

Złączka przepływowa to w rzeczywistości pogrubiona rura, której średnica wewnętrzna jest taka sama jak średnica rury olejowej, ale średnica zewnętrzna jest nieco większa i jest zazwyczaj stosowana w górnym i dolnym końcu zaworu bezpieczeństwa. W przypadku odwiertów ropy naftowej i gazu o wysokiej wydajności, odwierty o ogólnym wydobyciu mogą zdecydować się na jej stosowanie lub nie. Przepływ gazu ziemnego o wysokiej wydajności przez zawór bezpieczeństwa powoduje dławienie z powodu zmniejszenia średnicy, co prowadzi do erozji i zużycia górnego i dolnego końca zaworu na skutek prądów wirowych.

9. Zawór spustowy oleju

Zawór spustowy oleju jest zazwyczaj instalowany na 1-2 rurociągach olejowych nad zaworem zwrotnym. Jest to otwór wylotowy cieczy w rurociągu olejowym podczas podnoszenia pompy inspekcyjnej, co pozwala zmniejszyć obciążenie platformy wiertniczej i zapobiec zanieczyszczeniu pokładu platformy i środowiska płynem z odwiertu. Obecnie dostępne są dwa rodzaje zaworów spustowych oleju: spustowy z wyrzutnikiem prętowym i spustowy hydrauliczny z wyrzutnikiem kulowym. Pierwszy z nich jest bardziej odpowiedni do odwiertów z cienką i ciężką ropą naftową o wysokim odcięciu wody; drugi jest stosowany do odwiertów z ciężką ropą naftową o niskim odcięciu wody i charakteryzuje się wysoką skutecznością.

10. Skrobak do rur

1) Zastosowanie: Służy do usuwania bloków cementowych, osłon cementowych, twardego wosku, różnych kryształów soli lub osadów, zadziorów po perforacji, tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń pozostających na wewnętrznej ścianie obudowy, a także do zapewnienia swobodnego dostępu do różnych narzędzi wiertniczych. Szczególnie w przypadku niewielkiej przestrzeni pierścieniowej między narzędziem wiertniczym a wewnętrzną średnicą obudowy, kolejny etap budowy należy wykonać po odpowiednim zeskrobaniu.

2) Struktura: Składa się z korpusu, płyty nożowej, bloku stałego, bloku dociskowego i innych części.

3) Zasada działania: przed wejściem do odwiertu maksymalny rozmiar montażowy większego elementu zgarniacza jest większy niż wewnętrzna średnica obudowy. Po wejściu do odwiertu ostrze jest zmuszane do dociskania sprężyny, która zapewnia promieniową siłę posuwu. Podczas zgarniania twardych materiałów, dotarcie do wewnętrznej średnicy obudowy wymaga kilku cykli zgarniania. Zgarniacz jest połączony z dolnym końcem ciągu rur wiertniczych, a ruch w górę i w dół ciągu rur jest osiowym posuwem podczas procesu zwisania.

Struktura ostrza wskazuje, że każde spiralne ostrze ma dwie łukowate krawędzie tnące, wewnętrzną i zewnętrzną. Efekt szlifowania. Paskowe ostrza są równomiernie rozmieszczone na powierzchni skrobaka, zgodnie z lewą linią śrubową, co sprzyja usuwaniu zeskrobanych zanieczyszczeń przez górny płuczkę powrotną.