Produkty
Narzędzie do frezowania sekcji obudowy API 7-1
Profil produktu
Frezarka kształtowa to narzędzie do otwierania okien osłonowych, które integruje funkcje cięcia i frezowania. Frezarka kształtowa wnika w obudowę wraz z narzędziem BHA i najpierw przecina obudowę w wyznaczonym miejscu. Po całkowitym odcięciu obudowy, jest ona frezowana bezpośrednio z tego miejsca. Po osiągnięciu określonej głębokości, proces otwierania okna osłonowego jest zakończony. Frezarka kształtowa charakteryzuje się prostą konstrukcją i wygodną obsługą, co czyni ją bardzo skutecznym narzędziem do otwierania okien osłonowych.
Młyn sekcyjny może ściskać i wstrzykiwać cement podczas operacji zamykania odwiertu, co umożliwia bezpośredni kontakt cementu z formacją skalną na dużą odległość w promieniu 360 stopni. Cement może przedostać się do złoża zgodnie z istniejącą porowatością i spękaniami formacji, a efekt zatkania jest znacznie lepszy niż w przypadku ściskania cementu po perforacji.
Zasada działania
Po opuszczeniu frezarki do wyznaczonej pozycji w obudowie wraz z BHA, uruchom stół obrotowy i włącz pompę. Tłok w narzędziu jest popychany w dół przez ciśnienie, a dolny stożek tłoka otwiera ostrza tnące i naprawia otwór. Gdy ostrza tnące rozchylają się do maksymalnej średnicy, naprawa otworu zostaje zakończona. Pod ciągłym ciśnieniem pompy ostrze można otworzyć i bezpośrednio rozwiercić otwór. Po zatrzymaniu pompy tłok jest ponownie ustawiany pod działaniem sprężyny, a ostrza tnące automatycznie się cofają.
Cechy produktu
(1) Konstrukcja mechaniczna, prosta konstrukcja i łatwa obsługa
(2) Niskie ciśnienie początkowe i duża siła podtrzymująca ostrze są pomocne przy przecinaniu obudowy;
(3) Konstrukcja sprężyny o wysokiej wytrzymałości pomaga w automatycznym wycofaniu noża po zakończeniu cięcia;
(4) Konstrukcja bloku zatrzymującego i sworznia jest pomocna w wymuszaniu wycofania narzędzia;
(5) Ostrze ma dużą rozszerzalność i może być stosowane do tej samej obudowy o różnej grubości ścianki;
(6) Ostrze wykonane jest z wysokiej jakości węglika wolframu i spawane tym samym procesem, co zapewnia wysoką wydajność cięcia i długą żywotność.
Frezarka do profili – tabela rozmiarów
Dopasowane narzędzia - Wysokiej klasy frez stożkowy
Wszystkie narzędzia frezarskie wykonane są z wysokiej jakości stopu węglika wolframu i tej samej technologii spawania Baker Hughes. Celem tej serii frezarek jest całkowite odtworzenie doboru materiałów, konstrukcji i procesu spawania stosowanego przez Baker Hughes, aby osiągnąć tę samą jakość produktu.
2. Wysokiej klasy profil gwintownika
może produkować wysokiej klasy frezy stożkowe o średnicy zewnętrznej od 76 mm do 445 mm. Korpus główny wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej, co umożliwia obróbkę dużych otworów wodnych, zapewniając płynne odprowadzanie zanieczyszczeń powstałych podczas mielenia. Jednocześnie, zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, konstrukcja produktu może zostać zaprojektowana tak, aby zapewnić najlepszą wydajność użytkowania.
3.Frez stożkowy – tabela rozmiarów
Struktura produktu
1. Walcarka sekcyjna składa się głównie z następujących części: górnego złącza, korpusu głównego, tłoka, dyszy, noży tnących i stożka prowadzącego itp.
III.Zalety techniczne walcowni profilowej Petrozhr
1.Wyprodukowano z wysokiej jakości węglika wolframu
Produkowane przez naszą firmę ostrza do walcowni profili posiadają następujące zalety:
(1) Operacje frezowania i cięcia są szybsze niż przy użyciu zwykłych ostrzy;
(2) Zmniejszyć ciśnienie wiercenia niezbędne do cięcia;
(3) Ślady zębów są równomierne i nie powstaje żadna powierzchnia schodkowa;
(4) Powstające zanieczyszczenia są bardziej jednorodne;
(5) Surowce charakteryzują się większą twardością i racjonalną strukturą. Podczas obróbki metal jest raczej cięty niż szlifowany.
2. Ścisła kontrola surowców
Wybrany przez naszą firmę węglik wolframu zostanie przesłany do profesjonalnej agencji testującej w celu przeprowadzenia kontroli po dostarczeniu każdej partii. Aby upewnić się, że twardość stopu i inne wskaźniki spełniają wymagania produkcyjne firmy
3. Idealny proces spawania
Zatrudniamy byłego starszego spawacza firmy Baker Hughes i wybieramy te same narzędzia spawalnicze i materiały pomocnicze, które były używane w warsztacie Baker Hughes, aby odtworzyć technologię spawania firmy Becker w procesie i sprzęcie.
Aby ograniczyć odkształcenia narzędzi spowodowane zmianami temperatury przed i po spawaniu, stosujemy system izolacji spawalniczej, który gwarantuje stabilność geometrii produktu i wydajność pracy.
IV. Procedura obsługi walcowni profili
Przygotowanie otworu wiertniczego:
1. Naprawa obudowy. Napraw obudowę otworu wiertniczego za pomocą frezu stożkowego lub kształtownika do obudowy.
2. Czyszczenie odwiertu. Wypłucz ropę naftową lub inne płyny ze odwiertu czystą wodą.
3. Skrobanie obudowy lub otworu wiertniczego. Skrobanie i wydrążanie rur należy wykonywać standardowym skrobakiem i średnicą wydrążania do 20 metrów poniżej miejsca frezowania sekcji.
4. Przygotuj płyn frezujący. Jego różnorodne właściwości zapewniają stabilną nośność dla resztek żelaza.
Test naziemny:
1. Przetestuj niezawodność narzędzi;
2. Zmianę ciśnienia pompy testuje się po otwarciu ostrzy tnących, co stanowi podstawę do oceny, czy obudowa otworu wiertniczego została całkowicie odcięta.
Wybór pozycji frezowania:
1. Cement na zewnątrz obudowy frezarki sekcyjnej powinien być dobrze scementowany.
2. Unikać miejsc, w których obudowa ulega przemieszczeniu i deformacji. Jeśli takie miejsce występuje, operację należy przeprowadzić 30-40 m powyżej tego miejsca. Punkt rozpoczęcia operacji cięcia powinien znajdować się 1-3 m nad najbliższym sprzęgiem.
3. Kieszeń powinna być umieszczona pod wałem. Długość kieszeni powinna być zazwyczaj większa niż 100 m.
Cięcie obudowy:
① Po podłączeniu narzędzia do BHA i zjechaniu do pozycji frezarki kształtowej, uruchom stół obrotowy, aby określić położenie sprzężenia obudowy zgodnie z zapisem obudowy (rejestrowania), a następnie opuść narzędzie na wysokość około 1-3 m nad najbliższym sprzężeniem i hamulcem.
2. Najpierw uruchom stół obrotowy, zwiększ prędkość obrotową do 50-60 obr./min, uruchom pompę i stopniowo zwiększaj wydajność, aby zwiększyć ciśnienie pompy. W tym momencie ciśnienie pompy rośnie od niskiego do wysokiego, stopniowo wzrastając do 10-12 mPa.
③ Kontynuuj cięcie obudowy przez 20–45 minut. Gdy ciśnienie pompy nagle spadnie o 2–5 mPa, obudowa zostanie odcięta. Aby całkowicie otworzyć korpus noża, utrzymuj pozycję cięcia w tej pozycji przez 30 minut po zakończeniu cięcia i stopniowo zwiększaj przesunięcie, aby zapewnić pełne uformowanie pęknięcia.
Obudowa frezarki:
Po odcięciu obudowy można stopniowo zwiększać WOB, który jest regulowany w zakresie 10–25 kN, prędkość obrotową zwiększa się do 80–120 obr./min, a ciśnienie pompy jest regulowane w zakresie 10 MPa, aby zapewnić cyrkulację wiórów żelaznych. Gdy każdy odcinek ma około 0,5 m, można go wywiercić na głębokość 1 m w celu jednego rozwiercenia i cyrkulacji, aby ułatwić płynny powrót wiórów żelaznych wyfrezowanych z odcinka przez pierścień. Po 1–2 cyklach należy ponownie wywiercić otwór, aby kontynuować kucie i frezowanie.
[W tym procesie konieczne jest odpowiednie dostosowanie wydajności płuczki wiertniczej przy jednoczesnym zwiększeniu jej przemieszczenia; w tym samym czasie należy odpowiednio poruszać narzędziem wiertniczym i regulować cyrkulację, aby wióry żelazne mogły w pełni powrócić i zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń]
5-1203, Strefa przemysłowa Dahua, ulica Yunshui nr 2, strefa rozwoju zaawansowanych technologii, Xi'an, 710065, Chiny
86-13609153141
