Problem z workiem na błoto wiertnicze i jego leczenie

Przyczyny powstawania kulek bitowych PDC

1. Czynniki geologiczne: warstwa, która ma zostać wywiercona, to miękka, niediagenetyczna w górnej części warstwa, która bardzo łatwo przykleja się do powierzchni wiertła i powoduje zbrylanie się wiertła po zagęszczeniu; chociaż łupek mułowy w warstwie jest diagenetyczny, łatwo ulega nawodnieniu i rozproszeniu, co powoduje, że otwór wiertniczy Zawartość mułu lub fazy stałej w mule znacznie wzrasta, co jest adsorbowane na powierzchni wiertła, powodując zbrylanie się wiertła; lub formacja zawiera rozproszony gips, który powoduje zanieczyszczenie mułem, a szkodliwa faza stała w mule jest trudna do usunięcia, co znacznie zwiększa prawdopodobieństwo zatkania wiertła workiem z błotem; formacja ma wysoką przepuszczalność. Pod wpływem różnicy ciśnień absorbuje szkodliwą fazę stałą w odwiercie i zwierciny, które nie są wykonywane na czas, tworząc gruby placek mułowy, który gromadzi się pod wiertłem PDC podczas wybijania, tworząc worek z bitem.

3. Czynniki techniczne: niewielkie przemieszczenie podczas wiercenia, niemożność skutecznego oczyszczenia dna odwiertu i wiertła, niewystarczająca prędkość powrotu w górę, a zwierciny pozostają w odwiercie przez długi czas, przylegając do ścianek odwiertu i tworząc grubą warstwę błota, szczególnie w jego środkowej i górnej części. Problem jest poważniejszy przy dużej prędkości wiercenia; w miękkiej formacji mułowca ciśnienie wiercenia jest zbyt duże, co powoduje bezpośredni kontakt formacji lub zwiercin z powierzchnią wiertła, powodując jego zagęszczanie. Zeskrobany placek błota lub zwierciny zagęszczą wiertło.

4. Czynniki wpływające na wybór wiertła: konstrukcja otworu wodnego nie spełnia wymagań dotyczących usuwania wiórów; kąt usuwania wiórów w kanale przepływowym uniemożliwia swobodne opuszczanie dna studni przez zwierciny.

5. Czynniki poziomu operacyjnego: prędkość wiercenia jest zbyt duża, wiertło nie zsuwa się po spirali, ale ciągle skroba ciasto płuczkowe lub zwierciny ze ściany odwiertu, co może łatwo spowodować uszkodzenie worka wiertniczego; nie należy podłączać kelly w celu przepłukania wiertła kołowo, ale poprzez dociskanie lub uderzanie, a ciasto płuczkowe lub zwierciny zeskrobane ze ściany odwiertu spowodują uszkodzenie wiertła; metoda działania jest nieprawidłowa podczas wiercenia do dna. Po uruchomieniu pompy może to również spowodować uszkodzenie worka wiertniczego; podczas wiercenia w miękkich formacjach wiertło będzie dostarczane nierównomiernie.

Postępowanie z workiem z błotem PDC 

1. Pierwsza zasada postępowania z wiertłami jest taka: nie spiesz się z wierceniem, ponieważ im więcej wierteł, tym lepiej;

2. Niezależnie od zapobiegania lub leczenia grudek błota, nieunikniona jest regulacja wydajności płuczki. W przypadku jakichkolwiek śladów grudek błota na wiertle, należy natychmiast przerwać wiercenie i wstrzyknąć do odwiertu środek czyszczący w celu oczyszczenia wiertła za pierwszym razem;

3. Zatrzymaj wiercenie, zwiększ przemieszczenie, aby wzmocnić efekt płukania hydraulicznego, podnieś wiertło, aby opuściło dno odwiertu, zwiększ prędkość obrotową i siłę odśrodkową, aby ułatwić wyrzucenie bloku płuczki, a następnie poruszaj nim w górę i w dół dużą liczbę razy, a następnie dociskaj, aż do dna odwiertu bez obracania stołu obrotowego. Cykl trwa 5–10 minut, a następnie powtórz powyższy proces; jeśli w ciągu 2 cykli okaże się, że jest on nieprawidłowy, należy rozważyć wycofanie wiertła.

Rozwiązaniem jest: Kontroluj dodawanie słabo rozproszonej białej gliny i asfaltu jałowcowego podczas przetwarzania i obróbki płuczki, uruchamiaj urządzenia do kontroli ciał stałych w odpowiednim czasie, aby usunąć drobne, szkodliwe cząstki stałe z płuczki podczas wiercenia i wymień wiertło PDC w trakcie wiercenia. Cyrkulacja wyporowa usuwa płuczkę przywierającą do wiertła podczas wiercenia. Po dotarciu do dna, najpierw zapewnij dużą cyrkulację przez kilka minut przed wierceniem. Zrozumienie tych kluczowych ogniw może skutecznie zapobiec zapychaniu się wiertła PDC. Warto zauważyć, że technicy muszą prawidłowo zrozumieć, że ciśnienie pompy w rurze pionowej składa się z ciśnienia cyrkulacji i spadku ciśnienia w dyszy. Dopóki spadek ciśnienia w dyszy wynosi zero, niezależnie od liczby zainstalowanych otworów wodnych, ciśnienie stojące nie ulegnie zmianie. Dlatego też, poprzez odciążenie oka, nie tylko nie można zmienić ciśnienia pionowego, ale również wiertło PDC często łatwo ulega zapychaniu.

2. Jak najszybciej poznaj i opanuj zasady sterowania trajektorią kierunkową odwiertu w każdym bloku, zoptymalizuj konstrukcję narzędzia wiertniczego i zminimalizuj użycie PDC spowodowane regulacją azymutu i odchylenia odwiertu w połowie drogi. Jeśli konieczne jest zastosowanie wiercenia złożonego w dolnej części odwiertu o słabej wiertności, użycie wysokiej klasy wierteł PDC o wysokiej odporności na zużycie może poprawić efekt ich wykorzystania i zwiększyć prędkość wiercenia.