Jak wygląda test kwalifikacyjny na stanowisko operatora wtyczek mostowych klasy V0?

W przypadku rozwoju i eksploatacji odwiertów gazu ziemnego, wymagania dotyczące kontroli odwiertu i BHP są bardziej rygorystyczne niż w przypadku odwiertów wydobywczych ropy naftowej. Jednym z kluczowych aspektów jest hermetyczność uszczelnienia.pakowacze—elementy stanowiące podstawowe elementy uszczelniające wśród narzędzi do prac wiertniczych.

Biorąc pod uwagę wpływ czynników takich jak złożone obciążenie przewodu i wahania temperatury podczas eksploatacji odwiertu gazu ziemnego na szczelność i wydajność kotwienia pakerów, norma ISO 14310 (odpowiednik API 11D1) klasyfikuje certyfikację pakerów przeznaczonych do odwiertów gazowych w 3 klasach. Klasa V0, obejmująca badanie medium gazowego, obciążenie osiowe, cykle temperaturowe oraz specjalne kryteria zerowego pęcherza, jest najbardziej złożoną i technicznie rygorystyczną klasą certyfikacji spośród nich.

Produkty certyfikowane na klasę V0 służą zarówno jako zabezpieczenie bezpiecznej produkcji gazu ziemnego z odwiertów, jak i kompleksowe odzwierciedlenie możliwości technicznych producentów narzędzi wiertniczych. Wśród niedawno wprowadzonych na rynek zagranicznych producentów pakerów iwtyczka mostkowaWszystkie produkty podkreślają cechę V0 jako kluczową cechę; jednak krajowi producenci nie rozpoczęli jeszcze oficjalnie promocji produktów tej samej klasy.

Oprócz racjonalnego projektowania produktów i precyzyjnej, rygorystycznej produkcji, wdrożenie laboratoryjnych systemów testowych i ram testowych jest również kluczowym elementem certyfikacji produktów klasy V0. System testowania wydajności pakowarki klasy V0 jest wykorzystywany głównie do testów certyfikacyjnych klasy V0 i niższych API. Generuje on diagramy znamionowej wydajności dla pakowarek i wraz z dokumentami raportów z testów stanowi kluczowy element wspomagający ubieganie się o certyfikację klasy V0 dla takich produktów.

Przyjrzyjmy się teraz systemowi testowania wydajności certyfikacji pakowaczy klasy V0.

Projektowanie konstrukcyjne

Struktura tego systemu została zaprojektowana do certyfikacji testów klasy V0 i może również obsługiwać certyfikacje testów niższych klas (np. V1-V3) poniżej V0. System testowy składa się głównie z komponentów, w tym uchwytów narzędzi testowych, hydraulicznych podsystemów testowych, pneumatycznych podsystemów testowych, podsystemów wykrywania pęcherzyków i systemów cykli temperaturowych. W poniższej tabeli przedstawiono strukturę systemu i główne wyposażenie każdego podsystemu.

W przypadku wyżej wymienionych podsystemów wymagane jest specjalnie skonstruowane narzędzie testowe, które umożliwi instalację, zamocowanie i ustawienie narzędzia, spełnienie różnych warunków testowania oraz weryfikację wyników testów.

W osprzęcie zintegrowane są wstępnie zarezerwowane adaptery do rurociągów testowych, które umożliwiają podłączenie do odpowiednich rurociągów testowych podczas eksperymentów. Osprzęt ten umożliwia przeprowadzanie odpowiednich testów ciśnieniowych (pneumatycznych/hydraulicznych) w warunkach otoczenia, wysokich i niskich temperatur.

Wymagania projektowe systemu narzędziowego

W systemie narzędziowym, na zewnątrz obudowy testowej należy umieścić dodatkową warstwę obudowy, zapewniającą cyrkulację medium podczas testów wysoko- i niskotemperaturowych. Zapewnia to stabilną temperaturę wewnątrz obudowy i zwiększa bezpieczeństwo. Można zaprojektować zrównoważony mechanizm tłokowy, który będzie kontrolował obciążenie osiowe narzędzia testowego poprzez przełączanie hydrauliczne. We wszystkich rurociągach testowych należy zainstalować zawory bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu testowego.

Do testów gazowych i testów wykrywania pęcherzyków powietrza, w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu podczas testu, na rurociągu należy zainstalować urządzenia takie jak detektory pęcherzyków powietrza, zawory bezpieczeństwa i zawory bezpieczeństwa. Podczas testów wykrywania pęcherzyków powietrza, do rurociągu należy dodać pompę próżniową, która utrzyma stan próżni, gwarantując dokładność wykrywania pęcherzyków powietrza.

Procedury testowe wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury

1.Podłącz rurociąg sterujący, zastosuj ciśnienie znamionowe i ustaw paker.

2.Podłącz adapter przewodu cyklu temperaturowego do pompy gorącego oleju, uruchom cyrkulację i osiągnij temperaturę testową.

3.Podłącz pompę hydrauliczną do adaptera rurociągu hydraulicznego/pneumatycznego, stopniowo zwiększaj ciśnienie do ciśnienia próbnego, utrzymaj ciśnienie i sprawdź, czy warunki utrzymywania ciśnienia spełniają wymagania.

4.Podłącz pompę hydrauliczną do adaptera rurociągu hydraulicznego/pneumatycznego, stopniowo zwiększaj ciśnienie do ciśnienia próbnego, utrzymaj ciśnienie i sprawdź, czy warunki utrzymywania ciśnienia spełniają wymagania.

5.Podłącz źródło gazu do adaptera rurociągu hydraulicznego/pneumatycznego za pośrednictwem sprężarki wspomagającej, stopniowo zwiększaj ciśnienie do ciśnienia testowego, utrzymaj ciśnienie i obserwuj wynik wykrywania przez detektor pęcherzyków, aby upewnić się, że spełnia on wymagania.

6.Podłącz źródło gazu do adaptera rurociągu hydraulicznego/pneumatycznego za pośrednictwem sprężarki wspomagającej, stopniowo zwiększaj ciśnienie do ciśnienia testowego, utrzymaj ciśnienie i obserwuj wynik wykrywania przez detektor pęcherzyków, aby upewnić się, że spełnia on wymagania.

Procedury testowe wysokiego ciśnienia i niskiej temperatury

Podłącz adapter rurociągu cyklu temperaturowego do układu zimnego gazu, uruchom pompę, aby uzyskać cyrkulację i osiągnij temperaturę testową; pozostałe procedury są takie same, jak powyżej.

Załaduj procedury aplikacji

Po osiągnięciu znamionowego ciśnienia próbnego i zakończeniu stabilizacji ciśnienia należy przyłożyć ciśnienie do górnej i dolnej części adaptera tłokowego, aby przekształcić je w obciążenia osiowe w różnych kierunkach.

Koperta wydajności

Po zakończeniu wszystkich wyznaczonych testów generowany jest raport z testów, a na podstawie wyników testów tworzony jest wykres obwiedni wydajności pakowarki. Poniżej przedstawiono przykładowy schemat hydraulicznie ustawianej, wyjmowalnej pakowarki o ciśnieniu znamionowym 7500 psi i sile ścinającej 40 000 funtów (ok. 18 000 kg).

Kontakt:Jessie Zhou

Mobilny/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com