Aktualności

System sterowany obrotowo (RSS) to sterowany system wiertniczy, który podczas obrotu przewodu wiertniczego monitoruje i steruje obrotem rury wiertniczej w czasie rzeczywistym, realizując funkcje sterowania, umożliwiając precyzyjne dotarcie do formacji docelowej podczas wierceń. Jest on szeroko stosowany w otworach kierunkowych i poziomych.
I. Wiercenie kierunkowe
Wiercenie kierunkowe to technologia wiercenia, która wykorzystuje specjalistyczne narzędzia wiertnicze, instrumenty pomiarowe i techniki do efektywnego kontrolowania trajektorii otworu wiertniczego, umożliwiając wiertłu dotarcie do z góry określonego celu w otworze wiertniczym w określonym kierunku. W istocie wiercenie kierunkowe to metoda wiercenia otworu wiertniczego, która podąża za wstępnie zaprojektowanym kątem odchylenia i azymutem, aby dotrzeć do strefy docelowej.
Główne typy profili obejmują trzy kategorie:

Profil dwusekcyjny: przekrój pionowy + przekrój nadbudowy
Profil trzyczęściowy: przekrój pionowy + przekrój narastający + przekrój styczny
Profil pięciosekcyjny: górna sekcja pionowa + sekcja narastająca + sekcja styczna + sekcja opadająca + dolna sekcja pionowa

Wersja 1

Trzy kamienie milowe w technologii wierceń kierunkowych:

① Zastosowanie narzędzia odchylającego (whipstock) do wiercenia kierunkowego
② Zastosowanie silnika otworowego w połączeniu z wygiętym podwoziem do wiercenia kierunkowego
③ Zastosowanie silnika sterowalnego (silnika otworowego z wygiętą obudową) do wierceń kierunkowych

II. Wiercenie poziome

Odwierty poziome to rodzaj odwiertu kierunkowego. Konwencjonalne odwierty naftowe są pionowe lub odchylone w głąb złoża, z relatywnie krótkim odcinkiem przechodzącym przez złoże. Natomiast odwierty poziome są wiercone pionowo lub odchylone w dół do złoża, a następnie odwiert przechodzi w niemal poziomy, biegnąc równolegle do złoża i wiercąc długi odcinek aż do jego zakończenia. Takie odwierty mogą przechodzić przez złoże na setki, a nawet ponad dwa tysiące metrów, co ułatwia wydobycie ropy. Opór przepływu płynów złożowych wpływających do odwiertu jest zmniejszony, co skutkuje kilkukrotnie wyższą wydajnością niż w przypadku zwykłych odwiertów pionowych lub odchylonych.

Powrót do RSS

Technologia RSS oferuje takie zalety, jak zmniejszone tarcie i moment obrotowy, wysoki współczynnik penetracji (ROP), niski koszt, krótki czas budowy odwiertu, płynna trajektoria otworu, łatwa kontrola i wydłużona długość odcinka poziomego. Składa się ona głównie z obrotowego systemu sterowania w otworze wiertniczym, systemu monitorowania i sterowania powierzchnią oraz dwukierunkowej technologii komunikacji łączącej te dwa elementy.

RSS można klasyfikować według trybu działania mechanizmu sterującego nastatyczne odchylenieIdynamiczne uprzedzenie. Ze względu na zasadę sterowania można podzielić ją nawcisnąć bitIwskaż bitsystemy.

① Wciśnij bit

Ten system bezpośrednio przykłada siłę boczną do wiertła w jego pobliżu. Przesunięty stabilizator obrotowego, sterowanego zestawu dolnego otworu wiertniczego (RSBHA) jest umieszczony blisko wiertła, a za nim szeregowo połączonych jest kilka stabilizatorów przewodu wiertniczego. Podczas sterowania siła odchylenia generowana przez mimośrodowe narzędzie sterujące powoduje odchylenie RSBHA i zwiększenie kąta nachylenia. (Często skutkuje to wyraźnym, helikalnym kształtem otworu wiertniczego, słabym oczyszczeniem otworu i zmniejszeniem efektywnej średnicy otworu wiertniczego, tj. rozmiar przekroju poprzecznego otworu wiertniczego staje się mniejszy niż średnica wiertła).

② Wskaż bit

System ten steruje świdrem w kierunku pożądanej trajektorii otworu wiertniczego poprzez zagięcie przewodu wiertniczego w pobliżu świdra. Przesunięty stabilizator systemu RSBHA typu „point-the-bit” jest umieszczony pomiędzy dwoma stabilizatorami, co umożliwia sterowanie obrotowe głównie poprzez kąt świdra. (Lepsza jakość otworu wiertniczego, z maksymalnym kątem dogleg przekraczającym 15°/30 m).