Zapobieganie i leczenie zakleszczeń w otworach wiertniczych

Z powodu złej jakości płynu wiertniczego, zbyt duża filtracja nasiąknie formację i spowoduje jej poluzowanie. Lub też łupek nasiąknięty w odcinku odwiertu o zbyt dużym kącie nachylenia rozszerza się, odpryskując w głąb odwiertu i powodując zablokowanie wiercenia.

Oznaki zawalenia się ściany studni:

1. Zawaliło się podczas wiercenia

2. Podczas wiercenia doszło do zapadnięcia się studni

3. Podczas wiercenia doszło do zawalenia się studni

4.Rozwiercanie jest inne

Zapobieganie zawaleniu się ścian:

1. Użyj płynu wiertniczego zapobiegającego zapadaniu się lub systemu wiertniczego dopasowanego do formacji, odpowiednio popraw gęstość i lepkość płynu wiertniczego, ściśle kontroluj utratę wody i popraw nośność skał.

2. Wiercenie w obszarach podatnych na zapadanie się, przed wejściem do formacji Shahejie, płyn wiertniczy należy uzupełnić odpowiednią ilością materiałów zapobiegających zapadaniu się, zgodnie z wymogami projektowymi, a jego zawartość powinna wynosić około 3%.

3. Parametry płynu wiertniczego powinny być stabilne i nie mogą być w żaden sposób modyfikowane.

4. Podczas wiercenia wzrasta ciśnienie pompowania, zmniejsza się ciężar zawieszony, narzędzie wiertnicze się blokuje, a powrót głowicy odwiertu ulega zmniejszeniu lub pojedynczy stół obrotowy zostaje rozładowany. W przypadku poważnego odwrócenia rury wiertniczej, należy ją zatrzymać lub podłączyć, podnieść narzędzie wiertnicze do normalnej sekcji odwiertu i zastosować metodę płukania.

5. Wiercenie w warstwie przecieku, więcej płynu wiertniczego do środka, mniej płynu wypływowego, przerwanie obserwacji cyklu wiercenia, wyciek powyżej 5 m³/h lub tylko do środka i na zewnątrz, należy natychmiast zorganizować wiercenie, pierścieniowo, w sposób ciągły, nie wolno otwierać pompy w środku. Gdy płynu wiertniczego jest za mało, można napełnić go wodą, aby spróbować wyciągnąć narzędzie wiertnicze.

6. Unikaj cyrkulacji w punktach stałych, często zmieniaj położenie wiertła i staraj się unikać sekcji odwiertu, w których łatwo o przeciekanie i zapadnięcie się.

7. Wiertło musi być stale napełniane płynem wiertniczym, aby utrzymać ciśnienie w słupie cieczy. W przypadku zablokowania wiertła, jego wyciągnięcie nie stanowi problemu. Po opuszczeniu narzędzia wiertniczego do gładkiej części odwiertu i normalnym otwarciu pompy z niewielkim przemieszczeniem, cyrkulacja jest stopniowo zwiększana.

8. Rozpocznij wiercenie przy niskiej prędkości, nie wyciągając tłoka.

9. Kontroluj prędkość wiercenia, nie naciskaj mocno w przypadku oporu, podnieś narzędzie wiertnicze do gładkiej części otworu i użyj jednego stempla. Metoda dwóch do trzech rzędów.

Postępowanie w przypadku zawalenia się ściany szybu:

Po załamaniu się wiertła mogą wystąpić dwie sytuacje. Pierwsza to taka, że ​​krążenie może być niewielkie, a druga to taka, że ​​krążenie w ogóle nie może zostać ustanowione.

1. Jeśli potrafisz cyklicznie pracować z niewielkim przemieszczeniem, nie trać nadziei, ale musisz kontrolować podstawową równowagę między przepływem importu i eksportu. Po ustabilizowaniu cyrkulacji stopniowo zwiększaj lepkość i ścinanie płynu wiertniczego, aby zwiększyć jego nośność dla piasku, a następnie stopniowo zwiększaj natężenie przepływu, aby spróbować wydobyć zapadniętą skałę na powierzchnię. Po wykonaniu tego kroku, nawet jeśli wystąpi zakleszczenie wiertła poprzez ssanie, również zostanie ono rozwiązane.

2. Jeśli zablokowany otwór powstał w wyniku zapadnięcia się wapienia i dolomitu, a zapadnięty odcinek odwiertu nie jest zbyt długi, można rozważyć zastosowanie inhibitora kwasu solnego w celu uwolnienia zablokowanego otworu.

3. Kolejnym krokiem jest frezowanie wsteczne. W przypadku formowania miękkiego zaleca się zastosowanie frezarki z długą tuleją cylindryczną lub frezarki z długą tuleją cylindryczną ze stożkiem zewnętrznym lub włócznią, aby frezowanie i cofanie mogło zostać wykonane jednocześnie, co przyspieszy proces. W przypadku formowania twardego zaleca się skrócenie długości rury osłonowej i zminimalizowanie błędów w procesie frezowania. Podczas frezowania do centralizatora zaleca się jego obrócenie w celu uwolnienia zakleszczonego materiału, ponieważ wiele badań dowodzi, że pod centralizatorem gromadzi się niewiele piasku i nie ma potrzeby frezowania stabilizatora.