Aktualności

Narzędzia do głowic odwiertu

I. Winda

Zastosowanie: Winda służy do podnoszenia i opuszczanianarzędzia wiertniczepodczas operacji wyzwalania (np. wyzwalanie za pomocą podwójnych wind), należy osadzić narzędzia wiertnicze na stole obrotowym i przygotować stanowiska podczas wiercenia.

Klasyfikacja: Istnieją modele z podwójnym sejfem otwieranym z boku, z podwójnym sejfem dzielonym oraz z zamkiem. Winda klastrowa CSD jest powszechnie stosowana na placach wiertniczych w Chinach. Składa się głównie z korpusu głównego, zawiasu, zawleczki, uchwytu sworznia blokującego, śruby mocującej balans oraz górnego i dolnego sworznia blokującego.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

(1) Specyfikacja windy musi odpowiadać rozmiarowi narzędzia wiertniczego; stopień załadunku musi być płaski, bez poważnych odkształceń lub zużycia; sworzeń zawiasu i sworzeń zabezpieczający muszą być nasmarowane; klamra zaworu musi być elastyczna, bezpieczna i niezawodna;

(2) Podczas potykania się lub poruszania się obudowy należy używać zatrzasków zabezpieczających i małych tulei; podczas wsiadania do windy zabrania się gwałtownych uderzeń, a także kategorycznie zabrania się wykonywania czynności związanych z podwieszaniem;

(3) Zabrania się używania nadmiernego obciążenia oraz wiązania lin w windzie w celu podnoszenia ciężkich przedmiotów;

(4) Podczas osadzania windy na stole obrotowym należy unikać sworznia blokującego tulei Kelly'ego i prawidłowo go ustawić, aby zapewnić równomierną siłę na obu końcach.

II. Tong

Zastosowanie: Kleszcze dzielą się na kleszcze zewnętrzne i wewnętrzne, które współpracują ze sobą. Służą głównie do nacinania i rozkręcania gwintów narzędzi wiertniczych oraz dokręcania połączeń podczas operacji odcinania i otwierania rur.

Typ: klasyfikowane według rozmiaru narzędzia wiertniczego: szczypce typu B i szczypce do rur osłonowych; klasyfikowane według trybu pracy: szczypce ręczne i szczypce hydrauliczne. Obecnie szczypce typu B i szczypce hydrauliczne są powszechnie używane na budowach domowych. Zakres średnic szczypiec typu B wynosi φ88,9–φ298,4 mm, a rury o różnych średnicach można formować lub rozcinać poprzez wymianę szczęki.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

(1) Wybierz odpowiednią szczękę nr 5, aby mieć pewność, że rozmiar zaczepienia będzie odpowiadał rozmiarowi narzędzia wiertarskiego;

(2) Kleszcze należy przyłożyć do złącza rury wiertniczej, tak aby górna i dolna szczęka znajdowały się odpowiednio w odległości 30–50 mm od powierzchni uszczelniającej złącza, a kąt między kleszczami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynosił 45°–90°. Podczas dokręcania kleszcze zewnętrzne znajdują się na górze, a kleszcze wewnętrzne poniżej; podczas wyłamywania kleszcze zewnętrzne znajdują się poniżej, a kleszcze wewnętrzne na górze.

(3) Nie należy wyrównywać szczęki podczas jej wymiany na głowicę odwiertu, należy też uważać, aby nie doszło do zmiażdżenia palców lub zranienia personelu szczęką;

(4) Podczas używania szczypiec nie należy umieszczać palców pomiędzy długimi szczypcami nr 3 i krótkimi szczypcami nr 4, aby uniknąć zmiażdżenia.

III. Poślizgi

Aplikacja

(1) Służy do osadzania kołnierza wiertniczego lub rury wiertniczej na głowicy odwiertu podczas operacji wyzwalania w płytkich odwiertach lub gdy narzędzia wiertnicze do odwiertu są stosunkowo lekkie;

(2) W przypadku przywierania podczas rozwiercania należy zamocować narzędzie wiertnicze i osadzić je na stole obrotowym w celu przeniesienia momentu obrotowego.

TypKlasyfikacja według funkcji: tuleje wiertnicze, tuleje kołnierzowe wiertnicze i tuleje obudowy;Klasyfikacja według konstrukcji: tuleje trzyczęściowe, tuleje czteroczęściowe, tuleje długie, tuleje krótkie itd.;Klasyfikacja według trybu pracy: tuleje mechaniczne i tuleje ręczne.

Środki ostrożności dotyczące stosowania

(1) Wybierz odpowiedni rozmiar poślizgu w zależności od narzędzi wiertniczych;

(2) Sprawdź ostrość zębów ślizgowych (nie mogą być luźne ani zamontowane odwrotnie), czystość, kompletność i dokręcenie śrub i kołków rozporowych oraz upewnij się, że kołek łączący może się obracać elastycznie;

(3) Po osiągnięciu przez studnię głębokości 1000 metrów do potknięcia należy używać podwójnych wind; używanie klap z windami do potknięcia jest zabronione;

(4) W przypadku wyzwoleniakołnierz wiertniczy, listwy należy stosować łącznie z listwami zabezpieczającymi. Listwa powinna być oddalona od czoła skrzynki o 50 cm, a listwa zabezpieczająca o 5 cm;

(5) Operatorzy głowicy odwiertu powinni stać poza zasięgiem obrotu ślizgów, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym przez obracające się ślizgi.

IV. Poślizgi bezpieczeństwa

Zastosowanie: Ślizgi bezpieczeństwa stosowane są w przypadku wysuwania się kołnierzy wiertniczych, rdzeniówek i rur o dużej średnicy, aby zapobiec zsunięciu się narzędzi wiertniczych do odwiertu.

Konstrukcja: Składa się z kilku sekcji ślizgowych połączonych w całość za pomocą kołków wsuwanych w otwory. Oba końce są połączone ze śrubą pociągową za pomocą kołków łańcuchowych, tworząc regulowany ślizg. Zmieniając liczbę sekcji ślizgowych, można go dostosować do kołnierzy wiertniczych i rur o różnych rozmiarach.

Tuleja V. Roller Kelly

Zastosowanie: Oprócz przenoszenia momentu obrotowego stołu obrotowego, tuleja rolkowa Kelly ma następujące zalety:

(1) Umożliwia podnoszenie lub opuszczanie narzędzi wiertniczych podczas ich obracania, co jest korzystne przy rozwiercaniu i pogłębianiu otworów;

(2) Jako konstrukcja integralna nie wyleci i nie spowoduje obrażeń personelu;

(3) Można go łatwo włożyć do tulei głównej;

(4) Kelly styka się z rolkami, co zapewnia bardzo niskie tarcie i precyzyjne oddawanie ciężaru na bicie (WOB);

(5) Kelly i rolki stykają się tocznie, co zmniejsza zużycie obu części i wydłuża ich żywotność.

Sprzęt wiertniczy

Sprzęt wiertniczy składa się z ośmiu głównych układów: układu podnoszącego, układu obrotowego, układu cyrkulacyjnego, układu przekładniowego, układu napędowego, układu sterowania, podwozia platformy wiertniczej i urządzeń pomocniczych.

System podnoszenia platformy wiertniczej

Aby poradzić sobie z operacjami wyzwalania, przesuwaniem obudowy, kontrolą ciężaru na wiertle (WOB) i podawaniem wiertła, platforma wiertnicza jest wyposażona w zestaw urządzeń podnoszących, składający się głównie z wyciągów, hamulców pomocniczych, układu jezdnego (w tym zblocza koronowego, zblocza jezdnego, haka i liny stalowej) i żurawia wieżowego.

Bom

(1)Wieża wiertnicza jest jednym z kluczowych elementów mechanicznego systemu podnoszenia platformy wiertniczej. Jest to metalowa konstrukcja o określonej wysokości i przestrzeni, charakteryzująca się dobrą stabilnością. Służy jako podstawa do zawieszenia systemu jezdnego, składającego się głównie z korpusu głównego, ramy w kształcie litery A, platformy z blokiem koronowym, platformy do podnoszenia, drabiny roboczej, platformy z rurą pionową, podłogi wiertniczej i podstawy.

(2)Układ jezdnyW systemie podnoszącym platformy wiertniczej, połączenie bloku koronowego, bloku jezdnego i haka za pomocą liny stalowej tworzy złożony układ bloczków, znany również jako układ jezdny platformy wiertniczej.

(3)Wyciągi wiertniczeWyciągi wiertnicze stanowią główne urządzenie systemu wyciągowego, podstawowy element platformy wiertniczej i jedną z głównych maszyn roboczych platformy wiertniczej.

Funkcje Drawworks

(1) Zapewnić kilka różnych prędkości podnoszenia i udźwigów, aby sprostać potrzebom operacji wyzwalania i pracy obudowy;

(2) Zawieszać stacjonarne narzędzia wiertnicze, podawać przewód wiertniczy i wiertło podczas wiercenia oraz kontrolować WOB;

(3) Używaj mechanizmu głowicy do tworzenia/wyłamywania gwintów narzędzi wiertniczych oraz podnoszenia rur i ciężkich przedmiotów;

(4) Służy jako mechanizm zmiany prędkości i pośredni mechanizm przekładniowy dla stołu obrotowego;

(5) Podnoszenie i opuszczanie wysięgnika w przypadku zastosowania integralnego wysięgnika podnoszącego;

(6) Wykonywanie zadań takich jak podnoszenie rdzeni i badanie odwiertu, gdy jest wyposażony w bęben do zbierania piasku;

(7) Zainstalować sprzęt wiertniczy i wykonać inne prace pomocnicze.

Budowa konstrukcyjna wyciągów wiertniczychWyciągi wiertnicze to ciężkie maszyny podnoszące, składające się zazwyczaj z następujących układów:

(1) System nośny: rama spawana lub rama podstawowa w formie zamkniętej skrzynki;

(2) Układ przeniesienia napędu: Składa się z trzech wałów (wału napędowego, wału głowicy i wału bębna);

(3) Układ sterowania: obejmuje sprzęgła szczękowe, zębate i pneumatyczne, konsolę wiertacza i zawory sterujące;

(4) Układ hamulcowy: układ hamulcowy (obejmujący dźwignię hamulca, taśmę hamulcową, hamulec główny i hamulec pomocniczy);

(5) Układ podnoszący: obejmuje bęben główny, bęben pomocniczy, różne głowice linowe i inne urządzenia do nawijania liny;

(6) Układ smarowania i chłodzenia: Do metod smarowania zalicza się smar stały, smarowanie kroplowe, smarowanie rozbryzgowe i smarowanie wymuszone.

VI. Kleszcze hydrauliczne

Główna konstrukcjaChwytaki hydrauliczne typu Q10Y-M składają się głównie z przekładni skokowej, urządzenia redukcyjnego, głowicy kleszczy, układu sterowania pneumatycznego i układu hydraulicznego.

Główne parametry techniczne

(1) Układ hydrauliczny: Przepływ znamionowy: 114 litrów na minutę; Maksymalne ciśnienie robocze: 16,3 MPa; Moc silnika (w przypadku napędu elektrycznego): 40 kW;

(2) Układ pneumatyczny: Ciśnienie robocze: 0,5 ~ 1,0 MPa.

Środki ostrożności podczas operacji

(1) Rozmiar płytki szczęki głowicy kleszczy musi odpowiadać rozmiarowi złącza rury wiertniczej;

(2) Podczas przesuwania szczypiec w kierunku głowicy odwiertu, surowo zabrania się natychmiastowego całkowitego zamknięcia zaworu powietrza, aby zapobiec szybkiemu przesuwaniu się szczypiec w kierunku głowicy odwiertu i spowodowaniu uderzenia;

(3) Nie podnoś narzędzi wiertniczych, dopóki gwint sworznia nie zostanie całkowicie odkręcony od gwintu gniazda, a szczypce nie zostaną poluzowane od narzędzi wiertniczych;

(4) Gdy kleszcze nie są używane, należy zresetować wszystkie zawory hydrauliczne i pneumatyczne do zera, zresetować zawór zwrotny, zatrzymać pompę hydrauliczną i zamknąć zawór pneumatyczny kleszczy;

(5) Określ położenie uchwytu pozycjonującego górnych i dolnych szczypiec zgodnie z operacjami składania/rozłączania. Podczas zmiany pozycji wszystkie nacięcia głowicy szczypiec muszą być wyrównane przed operacją; w przeciwnym razie mechanizm może ulec awarii.

II Rig Rotating System

System obrotowy składa się z dwóch głównych części: stołu obrotowego i przegubu. Ich główną funkcją jest zapewnienie obrotu narzędzi wiertniczych podczas ciągłego wiercenia i ciągłej cyrkulacji płynu wiertniczego.

Budowa stołu obrotowegoStół obrotowy to ósemkowa przekładnia redukcyjna, która zamienia poziomy ruch obrotowy silnika na pionowy ruch obrotowy.

(1) Stół obrotowy ZP-275 składa się głównie ze spawanej podstawy, stołu obrotowego, łożyska głównego, łożyska antypoślizgowego, dużego pierścienia zębatego, zespołu szybkozłącza, urządzenia napinającego, tulei głównej i pokrywy górnej;

(2) Stół obrotowy ZP7-520 składa się głównie z podstawy, stołu obrotowego, dużych i małych kół zębatych stożkowych, elementów szybkozłącznych itp.

Struktura obrotnicy

(1) Obrotowy element S-450: Zgodnie ze swoją funkcją, obrotowy element składa się z części stałej, części obrotowej i łożyskowanej oraz części uszczelniającej. Część stała składa się z obudowy, pokrywy górnej, pokrywy dolnej, gęsiej szyi, pałąka i sworznia pałąka. Część obrotowa i łożyskowana składa się z rury centralnej, złącza, łożyska głównego, łożyska antypoślizgowego oraz górnych/dolnych łożysk centrujących; część uszczelniająca składa się z zespołu uszczelniającego i górnych/dolnych pierścieni uszczelniających sprężynowych.

(2) Obrotowy zawór S7-130: Składa się on również z trzech głównych części: stałej, obrotowej i uszczelniającej. Część stała obejmuje obudowę, górną pokrywę, rurę ssącą, dolną pokrywę i gęsią szyję. Głównymi elementami części obrotowej są rura środkowa, łożysko główne, łożysko antypoślizgowe oraz górne/dolne łożyska centrujące. Część uszczelniająca obejmuje górne uszczelnienie olejowe, dolne uszczelnienie olejowe oraz górne/dolne uszczelnienie rury ssącej.

III Rig System cyrkulacji

Aby zapewnić ciągłe usuwanie zwiercin z odwiertu za pomocą płynu wiertniczego i zapewnić nieprzerwane wiercenie, wiertnica jest wyposażona w układ cyrkulacji. Obejmuje on głównie pompy wiertnicze, kolektory powierzchniowe, zbiorniki i koryta płuczki wiertniczej, urządzenia do oczyszczania płuczki wiertniczej oraz urządzenia do jej przygotowania. W przypadku wiercenia z użyciem silnika wgłębnego, układ cyrkulacji przejmuje również zadanie przesyłu mocy.

(1)Budowa i zasada działania pompy wiertniczej

Pompa wiertnicza składa się głównie z dwóch głównych części: części hydraulicznej i części napędowej. Część hydrauliczna pompy potrójnego działania jednostronnego obejmuje takie elementy, jak blok cylindrów, tłok, zawór ssący i zawór tłoczny; część napędowa obejmuje takie elementy, jak rama, wał korbowy, wał napędowy, korbowód, wodzik i sworzeń nadgarstka.

Napęd napędza główny wał pompy za pomocą paska (lub łańcucha, wału przegubowego), a następnie mechanizm korbowo-korbowód przesuwa tłok w prawo. Wewnątrz cylindra wytwarza się podciśnienie, a ciecz w górnym zbiorniku otwiera zawór ssący i wpływa do cylindra pod ciśnieniem atmosferycznym, aż tłok przesunie się do skrajnej prawej pozycji, aby zakończyć proces zasysania.

Gdy tłok zaczyna się poruszać w lewo, ciecz w cylindrze jest sprężana przez tłok, co powoduje wzrost ciśnienia. Zawór ssący zamyka się, zawór tłoczny zostaje otwarty, a ciecz jest wypychana przez tłok z zaworu tłocznego, a następnie trafia do kolektora wysokociśnieniowego przez rurę tłoczną, kończąc proces tłoczenia.

(2) Rozdzielacz powierzchniowy

Odnosi się do kolektora układu cyrkulacji płynu wiertniczego, obejmującego rurę ssącą pompy wiertniczej, kolektor wysokiego ciśnienia i kolektor niskiego ciśnienia.

Główną funkcją kolektora wysokociśnieniowego jest połączenie pompy wiertniczej z wirującym układem transportującym płyn wiertniczy. Jest on nazywany „tętnicą wiertniczą”. Obejmuje on rurę wylotową pompy wiertniczej, rury powierzchniowe między grupą zaworów a obrotnicą, rurę pionową oraz wąż obrotowy, które muszą wytrzymać ciśnienie 35 MPa.

Kolektor niskiego ciśnienia to suma przewodów łączących zawór ze zbiornikiem oczyszczającym oraz przewodów łączących zbiorniki oczyszczające. Musi on wytrzymać ciśnienie 6 MPa.

IV Sprzęt pomocniczy i narzędzia

Wyciągarka elektryczna

Wciągnik elektryczny

Pompa odśrodkowa

Pompa zanurzeniowa

Smarownica dźwigniowa

Podnośnik hydrauliczny

Kontakt:Jessie Zhou

Mobilny/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com

Czas publikacji: 24-12-2025