Podstawowa wiedza o szczypcach hydraulicznych (edycja kolekcjonerska)

Hydrauliczne kleszcze mechaniczne to niezbędne i ważne narzędzia w głowicach wiertniczych w operacjach zespołów wiertniczych. Ich wydajność, obsługa, konserwacja i użytkowanie bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo budowy, wydajność i korzyści zespołu wiertniczego. Wraz z dużą liczbą nowych pracowników w zespole wiertniczym, tym bardziej konieczne jest wzmocnienie szkoleń z zakresu obsługi, konserwacji i utrzymania hydraulicznych kleszczy mechanicznych, umożliwiając operatorom pełne zrozumienie ich zasad działania, konstrukcji, przeznaczenia i wydajności; a także umożliwienie im obsługi, konserwacji i rozwiązywania problemów, aby zapewnić ich wewnętrzne bezpieczeństwo.

Procedury obsługi szczypiec hydraulicznych

01

Otwórz zawór przewodu powietrznego od wiertnicy do szczypiec.

02

Uruchom pompę olejową i otwórz jednokierunkowy zawór powietrza, aby pompa pracowała bez obciążenia. Ciśnienie na manometrze układu nie powinno przekraczać 2,5 MPa podczas normalnej pracy.

03

Po sprawdzeniu, czy rozmiar zespołu szczęk głowicy kleszczy pasuje do złącza rury wiertniczej, obróć dwa uchwyty pozycjonujące na głowicy kleszczy do odpowiednich pozycji, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przygotowania lub rozdzielenia.

04

Użyj dwukierunkowego zaworu powietrza cylindra transferowego, aby płynnie przesunąć kleszcze do głowicy odwiertu. Jednoczesne, całkowite otwarcie zaworu powietrza jest surowo zabronione, ponieważ spowoduje to gwałtowny ruch kleszczy w kierunku głowicy odwiertu i uderzenie. Jeśli wysokość kleszczy jest nieodpowiednia, użyj hydraulicznego cylindra podnoszącego, aby ustawić je we właściwej pozycji.

05

Po ustawieniu kleszczy na głowicy odwiertu i wprowadzeniu rury wiertniczej przez otwór, należy sprawdzić, czy śruby w górnej i dolnej części głowicy kleszczy są ściśle dopasowane do połączeń sworzniowych i skrzynkowych. Następnie należy uruchomić dwukierunkowy zawór powietrza cylindra zaciskowego, aby zacisnąć połączenie dolną szczęką, ustawić dwukierunkowy zawór powietrza cylindra transferowego w pozycji neutralnej i spuścić powietrze.

06

W zależności od potrzeb, należy przełączyć dwukierunkowy zawór powietrza biegu wysokiego i niskiego w odpowiednie położenie. Zmiana biegów może odbywać się bez zatrzymywania maszyny podczas pracy.

07

Obroty silnika w przód i w tył są realizowane za pomocą ręcznego zaworu kierunkowego typu H. Dostosuj położenie uchwytu w zależności od potrzeb związanych z napełnianiem lub odłączaniem.

08

Resetowanie: Proces wyrównywania otworów głowicy kleszczy względem siebie. Po zakończeniu operacji dokręcania lub odkręcania, należy uruchomić ręczny zawór sterujący typu H, aby obrócić głowicę kleszczy w kierunku przeciwnym do kierunku pracy. Podczas resetowania, w zależności od odległości między otworami, należy uruchomić dwudrożny zawór sterujący i przełączać bieg wysoki/niski, aby uzyskać wyrównanie. Podczas resetowania na wysokim biegu należy zminimalizować użycie ręcznego zaworu sterującego typu H i sprawnie obsługiwać dwudrożny zawór sterujący, aby zminimalizować wpływ siły bezwładności.

09

Nie podnoś rury wiertniczej, zanim złącze sworzniowe nie zostanie całkowicie odkręcone od złącza mufowego, aby zapobiec ześlizgnięciu się i swobodnemu upadkowi. Nie podnoś przewodu wiertniczego, zanim górna szczęka nie zwolni narzędzia wiertniczego, aby uniknąć wyrwania pływającej części głowicy kleszczy lub spowodowania niepotrzebnych uszkodzeń w wyniku upadku narzędzia wiertniczego.

10

Ustaw dwukierunkowy zawór powietrza cylindra zaciskowego w położeniu przeciwnym do położenia roboczego, tak aby dolna szczęka powróciła do położenia neutralnego i wyrównała się z otworem.

11

Użyj dwukierunkowego zaworu powietrza w cylindrze transferowym, aby płynnie odsunąć szczypce od głowicy odwiertu.

12

Po zakończeniu całej operacji włączania lub wyłączania pompy, ustaw wszystkie zawory hydrauliczne i pneumatyczne w pozycji neutralnej, przekręć zawór jednokierunkowy do pozycji zamkniętej i zatrzymaj pompę. Zamknij szczelnie zawór powietrza na wiertnicy, aby odciąć dopływ powietrza.

13

Podczas transportu należy dokładnie uszczelnić połączenia przewodów hydraulicznych i powietrznych, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do rurociągów.

14

Pozycje uchwytów pozycjonujących szczęki górnej i dolnej są ustalane na podstawie wymagań dotyczących składania lub rozkładania. Należy jednak pamiętać, że podczas zmiany pozycji wszystkie otwory głowicy kleszczy muszą być wyrównane przed rozpoczęciem pracy; w przeciwnym razie mechanizm resetowania ulegnie awarii.

Konserwacja szczypiec hydraulicznych

01

Ustanowić system odpowiedzialności za stanowiska.

02

Należy regularnie czyścić lub wymieniać wkład filtra układu hydraulicznego, zależnie od warunków użytkowania, aby zapobiec zatkaniu go zanieczyszczeniami, które mogą mieć wpływ na normalną pracę urządzenia.

03

Po uruchomieniu nowych szczypiec należy wymienić olej hydrauliczny (lub odczekać, aż się ustabilizuje i wymienić) w ciągu jednego miesiąca, a następnie wymieniać olej hydrauliczny co sześć miesięcy. Podczas pracy poziom oleju w zbiorniku nie powinien być niższy niż dolna granica wskaźnika poziomu oleju; jeśli jest niższy, należy go natychmiast uzupełnić. Podczas dolewania oleju do zbiornika należy unikać mieszania go z innymi zanieczyszczeniami.

04

Po każdym otwarciu głowicy kleszczy należy ją przepłukać czystą wodą, latem osuszyć sprężonym powietrzem, a zimą parą. Po oczyszczeniu płyt i rolek najazdowych należy nałożyć cienką warstwę smaru. Należy upewnić się, że płyty i rolki najazdowe są czyste, a wałki i sworznie obracają się elastycznie.

05

Wymagania dotyczące konserwacji łożysk układu przekładniowego są takie same jak w przypadku obudowy łożyska sprężarki powietrza.

06

Po każdym uruchomieniu lub wyłączeniu należy wyczyścić cylinder transferowy i cylinder zaciskowy czystą wodą, wytrzeć tłoczyska do sucha bawełnianą nicią i nałożyć cienką warstwę smaru, a następnie całkowicie wsunąć wysunięte części do cylindrów.

Środki ostrożności przy używaniu szczypiec hydraulicznych

01

Aby zapewnić prawidłowe działanie podzespołów hydraulicznych, należy zadbać o czystość oleju hydraulicznego. Czyść i sprawdzaj wkład filtra wysokociśnieniowego co tydzień. Podczas uzupełniania oleju w zbiorniku należy unikać mieszania go z innymi zanieczyszczeniami.

02

Przed każdym uruchomieniem należy nałożyć smar w celach konserwacyjnych.

03

Po każdym włożeniu lub wyjęciu cylindra należy go przepłukać czystą wodą, osuszyć sprężonym powietrzem, nałożyć smar na płyty rampowe, rolki i tłoczyska obu cylindrów w celu zabezpieczenia przed rdzą, a następnie całkowicie wsunąć wysunięte części cylindrów do wnętrza cylindrów.

04

Przed przystąpieniem do montażu lub demontażu należy sprawdzić, czy ościeżnica jest prawidłowo zamknięta; w przeciwnym razie może dojść do odkształcenia obudowy i uszkodzenia szczypiec.

05

Podczas operacji uzupełniania lub rozdzielania rurociągu należy powoli przesuwać uchwyt ręcznego zaworu kierunkowego. Dopiero po całkowitym i niezawodnym zaciśnięciu ciągu rurociągów można przeprowadzić uzupełnianie lub rozdzielanie rurociągu.

06

Podczas wymiany części, takich jak płytki szczękowe i matryce, kleszcze muszą zostać odsunięte od głowicy odwiertu, a agregat hydrauliczny musi zostać wyłączony, aby zapobiec wypadkom.

07

Zaciśnij złącze na wysokim biegu. Gdy szczypce przestaną się obracać po uzupełnieniu, wyreguluj ciśnienie zaworu bezpieczeństwa zbiornika. (Uwaga: Nigdy nie reguluj ciśnienia na niskim biegu, ponieważ moment obrotowy na niskim biegu jest zbyt wysoki i może uszkodzić złącze rury wiertniczej).

08

Wymieniaj smar dwusiarczku molibdenu w przekładni planetarnej raz na rok (smar nie jest dozwolony).

09

Wybierz matryce wysokiej jakości, aby zapewnić lepszą wydajność pracy. Długotrwałe używanie matryc typu B do podnośników może uszkodzić rowki matryc na płytkach szczęk, powodując wpadnięcie matryc do głowicy odwiertu.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobilny/WhatsApp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com