Rozwiązanie złożonych warunków w odwiercie: partia głowic cementowych z podwójnym korkiem o średnicy 9-5/8 cala i ciśnieniu 5000 psi wysłana do Middle East Cementing Operations

Niedawno partia dwunastu głowic cementowych z podwójnym korkiem 9-5/8″ i towarzyszącymi im akcesoriami, zamówiona w ramach projektu cementowania na Bliskim Wschodzie, pomyślnie przeszła wewnętrzne kontrole jakości i testy przedmontażowe w naszym zakładzie. Jednostki zostały zapakowane w skrzynie i wysłane w tym tygodniu do wykorzystania w operacjach cementowania obudowy powierzchniowej, ukierunkowanych na odwierty gazu wysokociśnieniowego w tym regionie.

Klient narzucił surowe wymagania dotyczące ciśnienia, szczelności i wydajności operacyjnej na miejscu, ze względu na złożoną strukturę geologiczną, zmienne ciśnienie denne oraz wąskie okna operacyjne charakterystyczne dla tego bloku. Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z normami API Spec 6A i API Spec 10A, jednostki te są przeznaczone do pracy przy ciśnieniu roboczym 5000 psi. Wdrożono kluczowe optymalizacje konstrukcyjne, aby sprostać specyficznym wyzwaniom operacyjnym:

Optymalizacja strukturalna:Aby ułatwić częste operacje łączenia i rozłączania na miejscu, górne przyłącze posiada gwint trapezowy ACME zintegrowany z mechanizmem Quick Latch. Testy terenowe wskazują, że taka konstrukcja skraca czas wymiany zaworu skrzydełkowego o około 40% w porównaniu z konwencjonalnymi przyłączami kołnierzowymi. Dodatkowo dostarczyliśmy niestandardowe zwrotnice 9-5/8″ (VAM TOP Box x ACME Pin), aby zapewnić bezproblemową integrację z istniejącą konfiguracją rurową klienta.

Wybór materiałów i protokoły NDE:Korpusy głowic cementowych zostały wykute z wysokowytrzymałej stali stopowej, z kontrolowaną twardością po obróbce cieplnej w zakresie 285–341 HB, co zapewnia odporność na pękanie naprężeniowe siarczkowe i uderzenia. Protokoły zapewnienia jakości wymagały 100% badań ultradźwiękowych (UT) i inspekcji magnetyczno-proszkowej (MT) wszystkich elementów ciśnieniowych, ze szczegółową kontrolą dna bruzd i obszarów wysokiego naprężenia pod kątem mikrodefektów. Elementy uszczelniające zostały wykonane z uwodornionego kauczuku butadienowo-nitrylowego (HNBR) dla zwiększenia odporności na olej i temperaturę. Przed wysyłką każdy element przeszedł test hydrostatyczny w temperaturze otoczenia 7000 psi, utrzymując ciśnienie przez 30 minut bez odnotowanego spadku ciśnienia, co potwierdziło niezawodność uszczelnienia.

Weryfikacja i dokumentacja przed wysyłką:Aby zminimalizować ryzyko operacyjne na miejscu, każda głowica cementowa przeszła „próbny” montaż wstępny w celu sprawdzenia zazębienia gwintu i płynnego działania mechanizmu szczęki ślizgowej. Do każdej jednostki dołączono szczegółowe instrukcje użytkowania i konserwacji gwintu. Oprócz standardowych certyfikatów zgodności (CoC) i raportów z inspekcji, pakiet dokumentacji zawierał również…Zawiadomienie o operacji terenowej, podkreślając zalecane wartości momentu obrotowego dla montażu i zalecane odstępy czasu między przeglądami dla zespołu Quick Latch.

Partia jest obecnie w drodze do portu docelowego. Z komunikatów dotyczących projektu wynika, że ​​pierwsze cztery jednostki powinny dotrzeć na platformę wiertniczą na początku przyszłego miesiąca. Nasz zespół wsparcia technicznego ustanowił protokół koordynacji z inżynierami serwisowymi w celu zapewnienia zdalnego wsparcia podczas eksploatacji. Po zakończeniu prac nad pierwszym odwiertem zbierzemy dane dotyczące wydajności i przeprowadzimy analizę zużycia, aby dopracować przyszłe iteracje projektu i harmonogramy konserwacji.

Dostawa ta nie tylko potwierdza nasze możliwości produkcyjne, ale również stanowi podstawę do głębszej współpracy z klientem w zakresie późniejszych kontraktów na dostawę narzędzi wiertniczych.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Kontakt: Jessie Zhou

Telefon komórkowy/WhatsApp: +0086-18109206861

E-mail:energy@landrilltools.com

Sieć:http://www.landrilloiltools.com